某味精厂以玉米为原料生产味精,味精产量为4×104t/a,每生产1t味精消耗玉米约2.7t,玉米制淀粉过程中要排出大量的淀粉废水(黄浆水),每消�1t玉米排出淀粉废水约5t,本厂淀粉废水的排放量为1520t/d,这些废水悬浮物和有机物浓度高,主要含有蛋白质、脂肪、纤维素等,对此有机废水进行预处理提取蛋白,能够获得营养丰富的蛋白饲料,而且减轻后续生物处理的负荷。采用沉淀法从淀粉废水中提取蛋白,沉淀性能差,特别是夏天,由于有机物腐败更不容易沉淀而且产品质量差。采用气浮法从淀粉废水中提取蛋白能够获得较好的效果,气浮法与沉淀法相比具有以下优点:可以实现连续化生产而且容易实现自动控制,得到的蛋白絮体含水量较小对后续的脱水与烘干有利,操作简单,运行稳定� 1 气浮分离机理 蛋白质为两性电解质,其等电点约为pH4.0�5.5,淀粉废水的pH值正好为蛋白质的等电点,因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势,这种凝聚方式形成的絮粒很小,同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响,絮粒很不稳定。加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷,使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒,加入有机高分子絮凝剂,可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团;无机凝聚剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒,有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团,先加无机凝聚剂中和电荷,然后再加有机絮凝剂生成絮团,两者联合使用絮凝效果好而且可大大降低絮凝剂的用�[1-2]。在加入无机高分子凝聚剂及有机高分子絮凝剂的同时,溶入适量的空气,使絮团附着大量的微气泡,絮团的比重小于水,即可实现气浮分离[3-4]� 2 提取蛋白工艺
气浮提取蛋白工艺见图1。无机高分子凝聚剂采用聚合氯化铝(PAC),配制成浓度为5%-10%的水溶液,加入量为废水量的1%-2%;有机高分子絮凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM),配制�0.05%-0�1%的水溶液,加人量为废水量的2%-4%�
3 主要构筑物及设备 该处理系统的主要构筑物及设备见表1�
4 工程运行效果 工程稳定运行期间进行了每�3次连�3d的监测,监测结果见表2�2001�4月~2001�9月本处理系统的运行效果见�2和图3。本废水处理系统在运行过程中每吨废水提取粗蛋白含量为35%左右的玉米蛋白饲料5.0kg,每天可以提取玉米蛋白饲�7.6t�
5 经济效益分析 本废水处理系统工程总投资为126.0万元,处理水量为1520m3/d,工程运行成本和运行效益见表3,本废水处理系统运行费用�147.9万元/a,在处理过程中获得蛋白饲料的产值为441.6万元/a,去除运行成本每年可以获�293.7万元的经济效益,同时SS和CODcr的去除率分别达到80%和30%以上,减轻了后续生物处理的有机负荷�
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